1.機器狀態確認

開機前檢查機床各部件是否正常；檢查機器工作臺面及導軌上是否有雜物；檢查空壓機狀態是否正常，氣壓是否在以上；嚴禁非本工序員工隨意操作設備，新員工初期操作設備應在技能工的指導下進行； 檢查潤滑油是否在較低供油標準線以上，如不足則補充相應型號的機械油。機床接線時應該接地并加裝漏電保護器，機床附近不要使用其他用電設備例如電焊機等，若有則應離開至少10米以上以防干擾，機床使用的電壓范圍為三相交流電380V，50HZ。

2.人員準備

操作的員工必須由裝配組指定人員操作，操作人員要熟悉設備的各項功能；嚴禁非本工序員工隨意操作設備，新員工初期操作設備應在技能工的指導下進行。

3.操作步驟

開機工作前，必須進行機床的長度回零，即按一下復位按鍵，右臺自動回原點，然后開始工作，在工作的過程中如果經常按下急停按鈕，或者手動操作比較多導致長度不準時也必須執行長度回零。

開機步驟：

①擰開空壓機儲氣罐泄水閥，排水完畢后關閉，打開空壓機；

②打開設備開關，檢查設備運轉是否正常，防護裝置是否良好；

③根據型材的壁厚和端面大小應該適當調整鋸頭的工進速度。

在切割材料時一定要有噴油來進行鋸片冷卻，如果沒有冷卻液請及時添加冷卻液（冷卻液可以選用鋸齒油或者按照7:3的液壓油和柴油的混合），否則容易損壞鋸片，減短鋸片的使用壽命。機床在工作時，工作人員不能靠近鋸片，以免發生人身事故。

切割步驟：

①選擇合適的型材平面作為基準面，并與設備工作臺面貼緊，型材外表應保護；

②型材壓緊要可靠，如遇特殊形狀型材，應定制型材下料工裝，對型材輔助定位；

③變更機頭切割角度時，必須先觀察鋸片與壓緊裝置是否干涉；

④角度調整后必須將角度手柄鎖緊；

⑤切割過程中，必須進行充分的噴霧冷卻；

⑥不宜將料頭留的太小，以免落入鋸口，打傷鋸片。

當長時間不使用機床時，一定要確保將機床總電源關閉，以延長伺服電機及其他電氣元件的使用壽命。機器在下班關機前，請把鋸片擺回90度的位置，防止鋸片鋼板變形，以便更好的保護鋸片。

關機步驟：

①關閉設備電源開關，關閉空壓機；

②不可二次利用的型材料頭和料尾放入廢料斗；

③能利用的管材放入材料倉庫；

④清除料斗里和機床上的鋁屑，清潔機身，清掃周邊衛生環境。